我国首创水性工艺技术能有效解决制革行业环境污染

由合肥科天化工有限公司与中国科学技术大学、安徽大学和陕西科技大学产学研合作研究的水性聚氨酯合成革贝斯工艺技术及水性贝斯树脂日前通过专家检验。　　这意味著我国首创了水性聚氨酯合成革贝斯工艺技术，并为合成革市场更新换代寻找了有效途径。　　据理解，我国是世界皮革行业生产大国，产值年快速增长7%以上。

其中快速增长最慢的PU革，由于具备出色的耐磨性、较好的抗撕裂强度和伸长率等特性，替代了原本价格昂贵的天然皮制品，也渐渐代替低档、廉价的PVC人造革，普遍应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。　　传统PU合成革生产中，皆使用油溶性的PU树脂作为生产革品的基层和面层，这类PU树脂皆以甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮（MEK）、乙酸、乙酯和二甲基甲酰胺（DMF）等作为主要溶剂通过单体法制得。这些溶剂，毒副作用大，导致环境污染，危害身体，而且易燃易爆，不易引起火灾等事故。　　欧美等国从2009年开始严苛容许涂层体系中有机挥发物的含量，溶剂型合成革被容许转入欧美市场。

　　逃跑市场机遇，科天化工通过与有关高校产学研牵头公关，自主设计了世界首条水性合成革贝斯生产线。其生产出有的产品泡孔皆一、生产速度快，具备较好的耐折性能和手感、安全性环保，解决问题了水性贝斯生产工艺中不存在的问题，增进了我国合成革市场的更新换代。　　同时，他们使用后扩链、无有机溶剂法、接枝及自发性冷水等新技术，研发出有耐水性能出色的硅氧烷多元醇改性水性聚氨酯，产品安全环保，具备较好的塑胶和稳泡性能，有效地解决问题了水性聚氨酯耐水性性能等问题。

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